FMEA通常分为三类： 1.SFMEA:系统失效模式及后果分析 2.DFMEA:设计失效模式及后果分析 3.PFMEA:过程失效模式及后果分析 SFMEA：‍ 1.将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系。 2.从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能（潜在缺陷）。 3.确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系，以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因 DFMEA： 在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。‍ PFMEA： 是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。‍ FMEA的益处：‍ 1.指出设计上可靠性的弱点，提出对策；‍ 2.针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失； 3.有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；‍ 4.FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用； 5.改进产品的质量、可靠性与安全性；‍