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注塑模具设计33例精解(为什么塑胶模具骨位多就容易缩水)

 2022-09-03 10:53  阅读 8

摘要:熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够, 而又无胶补充,制品表面便出现缩水 产品壁厚不均区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处 1.制品壁厚过大

熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,

而又无胶补充,制品表面便出现缩水

产品壁厚不均区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处

1.制品壁厚过大

减低壁厚

2.胶件流程过长

加浇口

3.计料量不足

加大计料量

缩水除了注塑工艺外,

一是产品设计壁厚及骨位厚薄不合理,

骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3

二是从模具上来说入水设计不合理

(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)

及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部,导致机注塑压力不够)。

关键字: 为什么 / 注塑 / 模具设计 / 塑胶模具 / 骨位 / 精解 / 
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