1、联系、引进足够的焦化废水处理工程产生的剩余污泥作为接种污泥。

2、在厌氧、缺氧和好氧池中通入约1/2池深的稀释水（或将前期充水调试稀释水排水至1/2池深处），通入接种污泥，并投加药剂：厌氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（6.5-7.2）；缺氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（7.0-7.2）以及硝酸盐（人工促进挂膜）；好氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（7.0-7.2），适当投加补充碳源（葡萄糖、甲醇等）。

3、引入废水和稀释水，直到充满整个厌氧、缺氧和好氧池（但不得进入二沉池），充水后COD介于800-1000mg/l。根据废水水质，计算确定废水与稀释水比例，同时测定混合液上清液COD进行校核。再次调节厌氧池pH值至（6.5-7.2），缺氧池、好氧池pH值至（7.0-7.2）。

4、好氧池进行闷曝，当好氧池COD≤400 mg/l且稳定2小时后，停止曝气排上清液，排水量约为池容的1/5-1/4。

5、再补充废水、稀释水至池满，使好氧池充水后COD再次介于800-1000mg/l。根据废水水质，计算确定废水与稀释水比例，同时测定混合液上清液COD进行校核。好氧池再次闷曝，当好氧池COD≤400 mg/l且稳定2小时、污泥沉降比（%）SV30≥5时，此阶段结束。否则停止曝气排上清液，再次配水，再闷曝，直到同时达到两个指标（COD≤400 mg/l且稳定2小时、污泥沉降比（%）SV30≥5 ）为止。每次换水时均需投加P盐、调节pH值至（7.0-7.2）。为加快污泥培养，可在每次配水后通入接种污泥。P盐添加量按照生物适宜浓度添加，可参照C/P比例。

6、从预处理段引入10%的设计废水总量到厌氧池，并依次进入缺氧池、好氧池、二沉池，加稀释水调节好氧池进水COD介于800-1000mg/l，同时将二沉池污泥回流入好氧池，上清液回流入缺氧池，建立循环。此时，密切注意二沉池出水，如果COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5时，可暂停引入废水和稀释水，直到好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5时，再开始连续进水。连续进水时，保持投加足够的P盐、硝酸盐（缺氧池），并调节各池pH值（同上），在以下的步骤中同样如此。同时，为加快污泥培养，可间断通入接种污泥。

7、按以上状态运行，确保好氧池进水COD介于800-1000mg/l。当好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5时，引入废水。二沉池出水COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5时，可暂停引入废水和稀释水。循环操作，并逐渐加大废水引入量，从10%到25%、40%、60%、80%直到100%。当废水引入量达到60%时，进入好氧池的COD可放宽至最大1200mg/l。

注意：加大废水引入量时，要加大P盐、硝酸盐（缺氧池）的投加量。缺氧池投加硝酸盐是加快调试进度的重要措施，因为在调试初期，好氧池出水COD偏高，氨氮硝化作用不足，回流到缺氧池的硝酸盐浓度很低，造成缺氧池反硝化作用相应较弱，降解有机物能力弱，给好氧池压力大，且不利于缺氧池挂膜。为此，在系统没有产生足够的硝酸盐时（即氨氮还没有得到一定降解时），人工投加硝酸盐氮可促进缺氧池挂膜，减少调试周期。随着调试的进展，二沉池出水COD将逐步降低，同时氨氮的去除率逐渐增加，此时需要减小硝酸盐投加量。当氨氮去除率达到80%或者出水氨氮低于15 mg/l时，可停止投加硝酸盐。

厌氧池挂膜

厌氧池的挂膜是调试的难点之一，主要原因在于厌氧菌生长缓慢，且易于流失。在调试过程中，对厌氧池的挂膜，可采取如下方案：通过设置回流水泵（或临时污水泵），从厌氧池出水与缺氧池回流水的混合池（回流吸水井）取水，重新回流到厌氧池进水端，同时利用污泥回流水泵将适量污泥打入厌氧池进行强化挂膜。该方案优点：一是通过人工回流，污泥充分搅拌，方便厌氧池内填料截留处于悬浮状态的污泥，加快挂膜速度；二是通过回流，加快了废水流动速度，提高了传质效果，增强生物膜的活性。缺点：若回流量控制不当，流速过快，有可能对已挂生物膜形成冲刷，造成流失。此外，回流可增加动力费用。