采用耐磨涂料粘涂在机械设备滑动导轨的金属表面上，所制成的耐磨涂层导轨可有效地提高导轨的机械性能。这种材料、技术、工艺的综合应用，向传统的机械设计与制造提出了有力的挑战。

1.采用模压复印成型工艺进行施工，简单、快捷、高效，不用修理针工繁重的体力刮削，显著地提高工作效率；

2.材料费用低，能大幅度降低修理成本，比镶装锌铝合金导轨板的直接费用低50％；

3.施工工时低，可大幅度地缩短修理时间，由于耐磨涂层导轨是精密模压成型，摩擦副接触率几乎达到100％，根本不用后期人工刮研，工时为传统的工艺方法的1／7－1／10；

4.摩擦系数低（油润滑状态下为0.015-0.040），因此，机床移动平稳，克服了机床移动部件低速抖动与爬行现象。同时，驱动功率消耗降低20%-30%；

五、良好的耐磨性。其耐磨性能是锌铝合金板、ZQSn6－6－3青铜、电木板、尼龙板的3～5倍。因此，能持久地保持机床导轨的精度，延长机床大修理周期；

6.良好的镶嵌性。由于耐磨涂料自身硬度较低，因此混入导轨之间的杂质可以被其镶嵌包容，避免了金属导轨的拉伤或研伤；

7.良好的自润滑性。由于耐磨涂料内含有聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨等固体润滑材料，即使导轨在少油或无油的工况下，也不至于研伤导轨；

8.良好的减振阻尼性。由于耐磨涂料是环氧树脂基的高分子复合材料，硬度较低，涂在摩擦副间可有效地避免金属材料的使性撞击，减轻振动，使机床运行精确、平稳、可靠；

9.良好的粘接性。由于对导轨被粘涂面进行了特殊的工艺处理，保证了涂层高强度的粘接性能，使涂层在恶劣的工況下不产生脱落；

10.良好的机械性能。耐磨涂层导轨有足够的压缩强度，可保证机床导轨在重负荷工况下不发生研伤，提高了设备使用寿命。

导轨在使用过程中，由于遭到频繁的冲击、擦伤、打滑、磨耗而产生表面疲劳磨损，严重影响导轨的使用寿命与行车安全，而耐磨涂层使这种现象大大降低，从而延长导轨的使用寿命，保障了行车安全。

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